靜態(tài)混合器就是相對(duì)動(dòng)態(tài)混合器（如攪拌）而提出的，在靜態(tài)混合設(shè)備中兩種或多種物質(zhì)之間的混合過程通常依靠擴(kuò)散、對(duì)流和剪切三種作用來(lái)完成，它是借助流體管路中多種結(jié)構(gòu)規(guī)則的構(gòu)件，使通過的流體或粉末不斷的切割或轉(zhuǎn)向，進(jìn)而混合均勻。

　　該混合設(shè)備作為精細(xì)化工、聚合過程、制藥工業(yè)、生物化工等化學(xué)工業(yè)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，它的混合效率的高低在某種程度上決定了化工過程及其工藝的經(jīng)濟(jì)效益。本產(chǎn)品也因其高效、成本低廉、易于安裝且維護(hù)要求低等優(yōu)點(diǎn)，成為各類工程領(lǐng)域的常用工具。

　　靜態(tài)混合器在選型方面應(yīng)遵循下面這兩點(diǎn)：

　　一：在流型的選擇方面，一般遵照如下標(biāo)準(zhǔn)

　　1）中粘度流體：流體流速控制在0.1~0.3m/s，在層流條件下操作。

　　2）低、中粘度流體：流體流速控制在0.3~0.8m/s，在過渡流或湍流條件下操作。

　　3）低粘度難混合流體：流體流速控制在0.8~1.2m/s，在湍流條件下操作。

　　4）氣氣及液氣：流體流速控制在1.2~1.4m/s，在*湍流條件下操作。

　　5）液固：流體流速大于固體大顆粒在液體中的沉降速度，在湍流條件下操作。

　　二：在靜態(tài)混合器長(zhǎng)度的選擇方面，一般遵循如下標(biāo)準(zhǔn)

　　1）湍流狀態(tài)下，混合效果不受混合器長(zhǎng)度的影響。推薦長(zhǎng)度與管徑比L/D=7~10。

　　2）層流狀態(tài)下，混合效果會(huì)受到混合器長(zhǎng)度的影響。推薦長(zhǎng)度與管徑比L/D=10~30。

　　3）過渡流狀態(tài)下，混合效果會(huì)受到混合器長(zhǎng)度的影響。推薦長(zhǎng)度與管徑比L/D=10~15。

　　4）對(duì)于既要混合均勻，又要盡快分層的萃取過程，在保證流型的情況下，推薦長(zhǎng)度與管徑比L/D=7~10。

　　5）對(duì)于乳化、傳質(zhì)、傳熱的過程中，混合器長(zhǎng)度需根據(jù)工藝要求來(lái)確定，推薦長(zhǎng)度與管徑比L/D=50~100。